GB/T2888-91《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》
JB/T7258-94《一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)》
JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)》
JB/T6888-93《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》
JB/T6444-2003《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》
JB4365-1997《專(zhuān)用的潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)》

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、性能考核和性能保證按上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)表所列有關(guān)項(xiàng)執(zhí)行。
（說(shuō)明）大型離心鼓風(fēng)機(jī)因使用環(huán)境（大氣壓力、濕度等）及輸送的介質(zhì)的不同，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都是根據(jù)用戶(hù)提供的技術(shù)參數(shù)、環(huán)境狀況參數(shù)、輸送介質(zhì)及相關(guān)要求而設(shè)計(jì)制造的，滑動(dòng)系統(tǒng)亦根據(jù)用戶(hù)要求有滾動(dòng)與滑動(dòng)之分，因此，大型鼓風(fēng)機(jī)都是量身訂制的。

質(zhì)量保障體系

我公司遵照“中國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)JB/T7258?94標(biāo)準(zhǔn)，逐步推行ISO9001：2000系列‘質(zhì)量管理和質(zhì)量保證’國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，向用戶(hù)提供安全、可靠、高效適用的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品”。

一、已建立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
（1） 編制了《工序質(zhì)量表》、《操作指導(dǎo)卡（作業(yè)指導(dǎo)）》；編制了設(shè)備“點(diǎn)檢卡”和設(shè)備檢查維修規(guī)范（設(shè)備）；編制了工藝裝備檢查維修規(guī)范（工藝、工具），嚴(yán)守工藝規(guī)程，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，預(yù)防不合格品發(fā)生；編制計(jì)量器周期檢查卡片和量化校正，維修規(guī)范（計(jì)量）；對(duì)工件還明確了加工設(shè)備，檢驗(yàn)工具等精度要求，以及工裝、工位器具、環(huán)境條件要求等，并在實(shí)際工作、生產(chǎn)中實(shí)施。
（2） 嚴(yán)格對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，保證設(shè)計(jì)方案的質(zhì)量。
（3） 嚴(yán)格審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)的質(zhì)量。
（4） 監(jiān)督產(chǎn)品試制，嚴(yán)格產(chǎn)品鑒定，保證產(chǎn)品質(zhì)量最后定型的質(zhì)量。
（5） 保證設(shè)備圖紙、工藝等技術(shù)文件的質(zhì)量。
（6） 嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

二、建立質(zhì)量信息檔案，對(duì)各類(lèi)信息進(jìn)行收集，分類(lèi)整理，規(guī)定保管部門(mén)和保管期限，確定編號(hào)方法，向公司內(nèi)外用戶(hù)和工作人員提供檢索查閱服務(wù)。

三、開(kāi)展群眾性的全質(zhì)管理活動(dòng)。
1、建立質(zhì)量管理小組：圍繞現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題（包括質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、消耗、安全）應(yīng)用質(zhì)量管理方法，結(jié)合專(zhuān)業(yè)技術(shù)自由組合，自覺(jué)、主動(dòng)地開(kāi)展從事質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。
2、積極開(kāi)展TQC活動(dòng)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從易到難，選擇課題，引導(dǎo)職工解決實(shí)際問(wèn)題，把質(zhì)量工作抓緊抓牢，從而達(dá)到公司目標(biāo)。

四、產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中質(zhì)量保證。
1、原材料進(jìn)廠取試樣在材料試驗(yàn)機(jī)上做拉力試驗(yàn)；
2、取樣作五種元素的化學(xué)試驗(yàn)或供方材質(zhì)證明書(shū)；
3、下料及各工序用工藝卡指導(dǎo)生產(chǎn)；
4、葉輪的焊接質(zhì)量控制、焊縫采取著色法，葉輪的動(dòng)（靜）平衡在平衡機(jī)上完成，焊接應(yīng)力的消除（用振動(dòng)器消除）；
5、葉輪及進(jìn)風(fēng)口均用沖壓模具保證其幾何尺寸；
6、葉輪的超速試驗(yàn)，超10%的轉(zhuǎn)速檢查其裂紋；
7、出廠的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，按月、季作性能試驗(yàn)（或按抽檢規(guī)定執(zhí)行）；
以上由生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗(yàn)部門(mén)共同實(shí)施。